在進行模具設計之前，首先應審查精沖零件的工藝性和工藝方案的合理性。
　　精沖件的工藝性，是指零件在精沖工藝上的難易程度。影響的因素主要有：零件的幾何形狀、零件的尺寸公差和形位公差、剪切面質量、材料性能及材料厚度等。
　　由于產品設計者不一定熟悉精沖工藝，因此，設計的精沖件的幾何形狀、尺寸精度和選用的材料等，不一定完全適合精沖工藝的要求，這就需要工藝人員對精沖件的工藝性進行審查。如果發(fā)現(xiàn)有不合適的地方，就需要和設計者進行商討，以求達到既滿足設計要求又便于生產的目的。
　　精沖件的幾何形狀對剪切面質量和模具壽命有很大影響。精沖件應在滿足零件裝配和使用性能的前提下，力求避免尖角、薄壁和懸臂。精沖件的最小圓角半徑、最小壁厚、最小孔徑、最小齒輪模數(shù)、最小凸耳等極限尺寸。
　　這些結構參數(shù)直接影響精沖件的質量、模具壽命和生產成本。因此，選擇上述結構參數(shù)時，除要考慮精沖技術上的可能性外，還要從加工的經濟性出發(fā)，適當寬于極限尺寸。
　　由于精沖材料對剪切面質量、尺寸精度和模具壽命有直接影響，所以精沖工藝要求原材料具有塑性好、變形抗力低和良好的金相組織。選用既滿足設計要求、又適于精沖的材料是工藝師和設計帥的共同目標。
　　精沖零件的生產過程，從原材料到成品，包括原材料準備、沖壓加工和輔助工序(去毛刺、清洗、防銹等)，有的還需要機械加工熱處理和表面處理。工藝設計的仟務是根據(jù)零件的具體技術要求和生產批量，結合具體的生產條件，對有關工序作出合理的安排，選擇技術上可靠、經濟上合理的工藝方案。
　　加工同一零件，可以有多種不同的工藝方案。工藝設計應將各種不同的工藝方案進行分析和比較，從中選擇一種最佳方案——既符合精沖變形規(guī)律、能保證零件質量、經濟性又好、操作又方便又安全的方案。